一、前言

隨著RoHS環保規範普及與電子產品出口需求，越來越多電子製造廠必須將有鉛製程轉為無鉛製程。
然而，無鉛錫的焊接特性與操作要求明顯不同，若錫槽未正確清潔、轉換流程不確實，容易導致污染、焊接品質不良甚至整批報廢。

本篇文章將介紹有鉛錫槽轉無鉛的關鍵技巧與轉換步驟，並提供實務經驗供業界參考。

二、有鉛與無鉛焊錫差異概述

三、轉換流程與技巧

1. 評估轉換可行性

• 確認設備是否支援高溫無鉛焊接（如錫爐材質、加熱模組耐熱等）

• 檢查所有與錫接觸的部位（如噴嘴、加熱管）是否可清潔或更換

2. 排錫與清潔

• 將舊有鉛錫完全排出

  • 手動將錫撈出

• 高溫清爐

  • 加熱至260°C以上並使用除錫劑進行內部高溫清潔

• 人工清洗

  • 所有與錫接觸的內壁、泵浦、噴嘴、濾芯需使用無纖維布與脫脂劑擦拭

• 更換耗材

  • 如氮氣管、噴嘴、過濾器等建議全部更換，避免有鉛殘留污染無鉛焊料

3. 裝填無鉛錫並燒機測試

• 使用指定等級的無鉛焊錫（建議使用錫條而非回收錫）

• 實機運轉約30分鐘，觀察熔錫表面是否異常

• 進行試焊確認焊點是否光亮、無冷焊或虛焊現象

4. 品質驗證

• X-Ray檢測焊點內部

• 剪腳拉力測試

• 焊點表面氧化觀察

如有不良或混錫現象，應全數重新清爐或換錫。


四、常見轉換錯誤與風險
 

五、建議：考慮雙槽系統或模組化設計

若公司產線同時需執行有鉛與無鉛焊接，建議使用雙錫槽模組設計，可快速切換並防止交叉污染。年瑪科技提供多種模組化選擇性焊錫機，適合中高階電子製造需求。

六、結語

錫槽轉換看似簡單，實則每個細節都影響品質與客戶信任。建議在轉換過程中有專業技術人員指導，或尋求設備供應商支援。年瑪科技可協助您現場評估、規劃轉鉛轉換方案，並提供選焊試焊服務。

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